.jpg)
当前位置：
一、项目概况：
每年2-4月，矿井涌出水中煤泥激增，传统刮吸泥机陷入淤泥无法运行，板框压滤机“无泥可压”，严重影响煤矿连续生产 项目概况： 煤泥废水处理站共有4台刮吸泥机，2套板框压滤机及附属提升设备，刮吸泥池规格37.5*7.5*5.5m。 每年 2、3、4月份会有高SS冲击性污水进入预沉池，造成： （1）预沉池产泥量远大于压滤机处理量，此时煤泥在池内累积； （2）刮泥机排泥装置卡滞于沉淀泥层中无法正常吸泥排泥； （3）在板框压滤机下一周期压泥时无泥可压，严重影响生产活动的正常进行。 |  | ||||
二、设计工艺：
项目整改分析及改造方案：
刮吸泥机卡滞状态说明图 刮吸泥机改进效果图
核心亮点：可升降智能刮臂
自适应起伏：采用电动万向节升降装置，刮臂实时贴合淤泥表层，告别卡滞。
智能感知：通过刮臂倾斜角度，实时反馈池内淤积状态。
安全防护：内置过电流、过扭保护，异常即报警，保障运行安全。
（1）智能自适应刮吸泥系统 核心功能：加装“电动自控万向节升降装置”，使刮臂可根据池底淤泥堆积量，实时自动调整角度与高度，确保刮板始终紧贴起伏不定的淤泥表层。 解决痛点：从根源上避免淤泥在刮臂底部包裹沉积，杜绝因卡滞导致设备倾斜/停机的风险。 | （2）多重安全防护与预警 运行保护：行走电机设有过电流停机保护，万向节升降装置设有过扭保护。 智能预警：当保护触发时，系统立即启动声光告警，提醒运维人员及时干预，保障安全。 | （3）排泥能力全面增强 泵组扩容：在原有基础上新增两台排泥泵，排泥能力提升一倍，应对高负荷排泥需求。 管道升级：扩大排泥管道口径，提高排泥流速与效率，缓解池内淤积。 |
 |  |  |
▲ 改造前现场照片 |
三、项目实施效果：
整改项目于2025.12.26竣工验收，效果特出，现基于已往和目前的运行情况作对比分析如下：
|  |  |
▲ 改造后现场照片 刮臂中间留有活接，淤泥卡滞时刮臂下部能随淤泥的高低不平而起伏，完美解决了卡滞引起的脱轨事故 | ||
|  |  |  |
▲ 改造后刮泥效果，刮臂随泥面起伏，排泥流畅 全流程协同设计，提升系统效率 | |||
四、项目建设过程：
|  |  |
 |  |  |
